紐扣電池X-RAY無損檢測設(shè)備介紹：

紐扣電池X-RAY無損檢測設(shè)備采用X射線透射原理，穿透電池內(nèi)部，并自動覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。和負極板。在線檢測和分析，通過軟件自動檢測和判斷，自動檢測18650/26650電池負極和外殼壁的狀況（間距，接觸距離，凸耳的彎曲狀態(tài)等）。采用高速定位傳動機構(gòu)設(shè)計，檢測速度可達120PPM以上，測量重復(fù)性S =±50μm以下。

同時，設(shè)備采用模塊化設(shè)計，擴展性強，可實現(xiàn)自動裝卸，自動判斷，數(shù)據(jù)存儲，不良品識別，篩選和分類功能，實現(xiàn)對整個測試過程的自動控制。

據(jù)了解，日聯(lián)科技已在一系列X射線測試設(shè)備中推出了全自動測試設(shè)備，例如層壓，圓柱形和軟包裝。其產(chǎn)品已得到國內(nèi)外越來越多的大型電池公司的認可，并將繼續(xù)投入實際生產(chǎn)中。

目前，日聯(lián)科技的客戶包括萬向A123，河南利東，安徽信義電力，三星，超霸，洛克科技，東莞愛田電池，新旺達，微星能源，卓能新能源，振華新能源，光宇集團，那普等電池公司。

隨著整個電池行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，電池行業(yè)的競爭日趨激烈，對X-RAY測試設(shè)備的性能提出了更高的要求。 日聯(lián)科技可以根據(jù)客戶需求有針對性地開發(fā)新產(chǎn)品，從而提高客戶產(chǎn)品的性能，從而增強日聯(lián)科技的市場競爭力。

產(chǎn)品應(yīng)用：
● pcba焊點檢測（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測）
● 電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）
● 太陽能、光伏（硅片焊點檢測）
● 半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測

標準配置：
● 4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序；
● 檢測重復(fù)精度高；
● 正負60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測樣；
● 高性能的載物臺控制；
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品；
● 自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡，根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表。

安全的檢測設(shè)備：
日聯(lián)作為一個有著高度社會責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認證標準。