無損檢測的歷史遠比我們想象的漫長，據(jù)傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋，而幾個世紀后的鐵匠們在錘煉金屬成型時，則根據(jù)其發(fā)出的聲波來分辨不同的金屬圓環(huán)。然而，最早將無損檢測技術(shù)應用于實際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。

進入現(xiàn)代社會后，無損檢測和科技結(jié)合更加緊密?，F(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。

工業(yè)CT技術(shù)結(jié)合了許多技術(shù)，如計算機，自動控制，機械，光學物理學。它保證檢測到的物體是無法通過物理損壞獲得的斷層圖像，目前正在開發(fā)國防技術(shù)，航空技術(shù)和大規(guī)模。該技術(shù)至關(guān)重要，已廣泛應用于航空航天，航空，軍事，核能，油等領(lǐng)域。

常見的非破壞性測試方法如X射線，工業(yè)CT等優(yōu)點和缺點如下：

X射線照相方法：該方法可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，高靈敏度，可以檢測工件的組裝結(jié)構(gòu)，但由于圖像的重疊，缺陷位置不準確，不良率很高。

工業(yè)CT對上述非破壞性測試技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢：

首先，工業(yè)CT技術(shù)的檢測速度更快，并且通過檢測出來的斷層圖像分辨率高，并且不會受到幾何結(jié)構(gòu)的影響。

其次，工業(yè)CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像，并且重建結(jié)果可以振動待測物體的內(nèi)部細節(jié)，包括工件的內(nèi)部組成檢測到，是否有材料。工件內(nèi)部缺陷的缺陷和形狀，尺寸，位置等，以及工件內(nèi)部的目標信息清晰，并且不會被其他干擾阻擋。

第三，工業(yè)CT技術(shù)具有較高的空間分辨率和密度分辨率，有更加進準的檢測精度，可以應用于不同灰度水平的檢測。